友通集团 http://www.youtonggroup.com 友通集团 zh-cn 友通集团 Copyrighted 2001-2012闽ICP备10012541号 友通集团 http://www.youtonggroup.com/images/rsslogo.gif http://www.youtonggroup.com 友通集团 <![CDATA[ 喷漆技术员（手喷） ]]> 一 工作内容

负责对壳类进行喷漆；负责对产品进行喷涂；熟悉掌握各产品喷涂要点；服从管理，责任心强。

二 岗位要求

有喷涂行业喷油工作二年工作经验；能适应加班，吃苦耐劳；性格开朗，有良好的沟通协调能力。

]]> <![CDATA[ 结构工程师（开发部） ]]> 主要工作内容：

1 能熟练运用PROE\CAD等设计软件。
   2 熟悉电子产品模具、工艺及机构设计基本知识。
   岗位要求：

机械制造或模具设计相关专业，2年以上工作经验，工作细心，良好的沟通能力，优秀的团队精神 。

薪资：3000-5000元，周末双休

]]> <![CDATA[ 招聘会计 ]]> 主要工作内容：

 1 日常总帐、成本、往来款等账务处理。
    2 懂得出口免抵退税及增值税申报操作
    3 做好应收、应付、费用、成本等管理工作，确保财务清时框，准确、及时。
    4 熟悉医、社保办理。

岗位要求：

2年以上财务工作经验，可独立策划及完成分公司财务工作；熟悉K3财务软件优先；工作原则性强，良好的职业操守；本科学历优先考虑

薪资：2500-3000元，周末双休 

]]> <![CDATA[ 环安专员 ]]> 主要工作内容：

 1 保安队伍管理
    2 6S管理
    3 消防设备管理及员工消防意识提升
    4 厂规厂纪维护及违规查报

岗位要求：

大专以上学历，有工作经验（2年）。熟悉办公软件，财务金牒软件，税收政策

薪资：2000-3500元，六天制

]]> <![CDATA[ 机械工程师（锁具） ]]> 主要工作内容：

1 负责锁具结构的设计;    2 模具跟进薪资：1500-2000

岗位要求：

有锁具厂结构开发工程师经验者优先，精通机械传动、模具设计等

薪资：4000-6000元，周末双休

]]> <![CDATA[ 塑胶机维修员 ]]>  塑胶机维修员：

 年龄：18—35周岁

学历：初中以上学历

其他：思维敏捷、动手能力强，做事认真仔细

薪资：2000-5000，面议

]]> <![CDATA[ 作业员（80名） ]]>

年龄：18—45周岁，男女不限；

学历：初中以上学历；

其他：做事仔细认真，服从安排，身体健康，无传染疾病，无色盲色弱，无染发。

薪资：2000-3200元 

]]> <![CDATA[ 欧美模具标准 ]]> 欧美模具标准,讲比较完整.分好几个模块
一、设计规范
二、浇注系统
三、顶出系统
四、冷却系统
五、图纸要求
六、试模要求
七、样品检验要求
八、其它

一、设计规范
1.模胚：采用“LKM” 模架。
2.导柱倒装(前模导柱,后模导套)。
3.面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。
4.顶针板必须要有导柱(即中托司)。
5.钢材：常用加硬材料:LKM2083、LKM2344、LKM2767.一般加硬至52～54HRC。
6.定位环：定位环要高出面板4mm,若有隔热板时定位环要高出隔热板4mm。常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160。
7.唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm。
8.顶针、司筒采有“DME”“HASCO”标准。
9.水口：常用潜水和热流道（常用DME、MasterFlow）
10.滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、弹簧定位,杯头螺丝限位)。
11.压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝。
12.斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，材料采用青铜。
13.连接块：见图示。
14.运水塞：采有“HASCO”的1/4”BRS和1/8”BRS两种。
15.运水内接孔:模具上下要加工, 模具左右不要加工.常用规格:Ø20x20、Ø25x20.。
16.标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。
17.模具表面要求：Sparkerusion(火花纹)、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。
18.模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。
19.模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。
20.模具标签：模具号、零件号、产品名称、制造日期、模具重量。

二、浇注系统
1.所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用”潜水” 或热流道,如采用顶针位进胶.
2.唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有” 平”  ; “ R15.5” 等,公差为(+1.0,-0.5),  唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:3.5mm.(离端面的参考尺寸为3mm)
3.唧嘴如自己制作,请用加硬材料如” ASSAB8407, LKM2767,LKM2083”等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光,
4.定位环尺寸有“ø90”;”ø110” ; “ø125” ;”ø160” ,离码模板高度一般为: 4.0mm,公差为(+/-0.5) , 详情请见”技术要求”,最大倒角为1 X 1mm
5.浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm
6.如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”
7.胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.

三、顶出系统
1.顶针应采用HASCO标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm. 顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm
2.特别是”扁顶”需要加避空位.
3.顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上固定一个如”M16” 的连接块,螺纹孔一定要顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列.
4.顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.
5.顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.10mm以内.

四、冷却系统
1.冷却尽量采用大的管径” 如能用”ø10”,就必须用” ø10”,不能用” ø8”.
2.冷却管径最小可采用” ø3”
3.所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用”铍青铜”做镶块.
4.冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.
5.堵水螺栓必须为英制1/8BSP或1/4BSP，外形为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水,
6.沉孔之间的距离,沉孔的大小,沉孔的深度,请按 “北极光技术要求”沉孔直径和深度公差应控制在(+1,0) 内.
7.管接头在侧面时,不需沉孔.
8.隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.
9.模具上须标明” IN” , “ OUT”, 并定义好编号.
10.防水圈用HASCO标准.

五、图纸要求
表面粗糙度对照表    
AGIE 1    Ra  0.2        VDI 12    Ra 0.40
AGIE 2    Ra 0.315        VDI 15    Ra 0.50
AGIE 3    Ra 0.5        VDI 18    Ra 0.80
AGIE 4    Ra 0.8        VDI 21    Ra 1.12
AGIE 5    Ra 1.25    Fin    VDI 24    Ra 1.60
AGIE 6    Ra 2.00    Fin    VDI 27    Ra 2.24
AGIE 7    Ra 3.15    Medel    VDI 30    Ra 3.15
AGIE 8    Ra 5.0    Grov    VDI 33    Ra 4.50
AGIE 9    Ra 8.0        VDI 36    Ra 6.30
AGIE 10    Ra 12.5        VDI 39    Ra 9.00
            VDI 42    Ra 12.5
            VDI 45    Ra 18.0

六、试模要求
1.试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.
2.调试时,一般不允许使用脱模剂.
3.试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.

七、样品检验要求
1.确保样板数量正确
2.样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.
3.样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.
4.标明样板材料,并附带”试模参数”,和”样板检测报告”.格式请见附表
5.样板应在不引起刮伤和变形的状况下 间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.

八、其它
1.滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”
2.日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期
3.不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.
4.产品检测报告.（出模前一定给客户）
5.模具检测报告. （出模前一定给客户）
6.机器参数. （出模前一定给客户）
7.最新模具图纸. （出模前一定给客户）

 

]]> <![CDATA[ 手机模具设计标准 ]]>       每一种新的结构都要有出处如果采用全新的形式。在一款机器上最多只用一处。任何结构方式均以易做为准。用结构来决定ID 。非ID 决定MD 。控制过程要至少进行3次项目评审。一次在做模具之前。（ID 与MD共同参与）第二次为T1后。第三次为T2（可以没有）在上市前进行最终的项目评审。   考虑轻重的顺序：质量-结构-ID –成本   其文件体系采用项目评审表的形式。必须有各个与会者签字。   项目检查顺序：按照表格顺序严格评审（此表格不能公布）。评审结果签字确认。 
设计：  
1)        建模前应该先根据规划高度分析，宽度分析与长度分析，目的是约束ID 的设计。
2)        建模时将硬件取零件图纸的最大值（NND 厂商通常将公差取为正负0.1,气死我了）
3)        设计尺寸基本上为二次处理后的尺寸（NND 模具厂肯定反对了，哈哈）
4)        手机的打开角度为150-155，开盖预压为4-7度（建议5度）。合盖预压为20度左右
5)        壁厚必须在1.0以上(为了防止缩水，可以将基本壁厚作到1.5，此时一定要注意胶口的选择)。
6)        胶口的选择一定要考虑熔接线的位置，注意
7)        尽力减少配合部分（但是不代表减少必要的配合）。
8)        音腔高度在1.2以上（实际情况应该是空间尺寸要足够大，对不同的产品其数值会不同，最好采用MIC SPEAKER RECERVE的厂商建议值）。
9)        粘胶的宽度必须在4mm以上（大部分厂商可以作到3。5，但是为了安全起见，还是留点余量好）（另外电铸件的胶宽可以作到1，原理也较为简单可行，如果有人用过的话请补充）。
10)     上下壳的间隙保持在0.3左右。
11)     防撞塞子的高度要0.35左右。
12)     键盘上的DOME 需要有定位系统。
13)     壳体与键盘板的间隙至少1.0mm.。
14)     键盘导电柱与DOME 的距离为0.05mm.（间隙是为了手感）,
15)     保证DOME 后的PCB 固定紧。
16)     导电柱的高度至少0.25mm.直径至少1.8mm(韩国建议值为2.5-2.7mm).美工线的距离最好0.2-0.3mm.
17)     轴的部分完全参照厂商建议的尺寸。
18)     侧键嘛，不好做，间隙包括行程间隙，手感间隙0.05以及制造误差间隙0.1.最好用P+R 的形式
19)     的强度要保证。与壳体的间隙必须控制在0。5以上FPC
20)     的装配需要实验数据的确认，但是数据要求每次T都检验。INSERT
21)     螺钉位置需要考虑拧紧时的状态，确定误差所在的位置。
22)     尽量少采用粘接的结构。
23)     翻盖上壳的装饰部分最好不要作在曲线复杂部分。
24)     翻盖外观面一定要注意零件之间的断差，此处断差的方向最好指定。
25)     重要的位置拔模斜度与圆角必须作全，图纸与实物要相同。
26)     电池要留够PCB 布线的部分。尽量底壳厚电与薄电通用。
27)     电池外壳的厚度至少0.6mm,内壳的壁厚至少0.4 mm.（如果是金属内壳，t=0.2）
28)     壳体与电池中间的配合间隙要留0.15mm
29)     电池的厚度要完全依照电池厂的要求制作。注意区分国产电芯与进口电芯的区别（国产电芯小一些,变形大一些）。
30)     卡扣处注意防止缩水与熔接痕，公卡扣处的壁厚要保持0。7以上（防止拆卸的时候外边露白）
31)     局部最薄壁厚为0.4mm，如果过薄会产生除裂痕外还有喷涂后的色差问题（韩国通常采用局部挖通，然后贴纸的做法）
32)     可能的话尽量将配合间隙放大。
33)     天线部分有可能因为熔接痕而断裂，设计时考虑改善（此处缩水与断裂的可能性都很大，请仔细考虑）
34)     转轴处的上壳可能因为熔接痕而断裂，此处结构设计注意。
35)     镜片的厚度至少0.7mm，切割的镜片厚度最小为0.5(此处的厚度应该留有余量，最好采用厂商建议值)PMMA
36)     设计关键尺寸时考虑留出改模余量。
37)     行位要求在4mm以上（每家模具企业不同）
38)     配合部分不要过于集中。
39)     天线连接片的安装性能一定考虑。
40)     内LENCE 最好比壳体低0。05
41)     双面胶的厚度建议取0.15
42)     设计一定要考虑装配
43)     基本模具制作时间前后顺序         
　　键盘模具比塑料壳体的模具制作时间应该提前15天进行。         
　　LCD与塑料壳体同时进行制作。         
　　镜片与塑料壳体同时进行。         
　　金属件与塑料壳体同时进行（金属件提前完成与壳体配合）         
　　天线应该比壳体提前一周进行（要先开样品模，确认后开正式模具）         
44)     最好采用下壳四棵螺钉，上壳如果有两可的话一定要在靠近HINGE 处。
45)     后期的T1 装机需要提前将天线确认，并调节好之后装机。
46)     图纸未注公差为±0.05mm;角度

 

]]>